Adexa
行业内先进规划和调度解决方案的领导者。
 

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Adexa是半导体产业高级规划与调度解决方案的业界领导者。半导体行业是最难于进行规划和调度的领域之一。因具有较长的前置期、工厂间依赖性、高几率的故障和废品率,以及格外昂贵的设备,晶圆制造流水线和后端生产在车间中形成了一个极具挑战性的规划和调度环境。此外,该行业面临着极易波动的需求变化,最终产品的不同组合,以及国际上的激烈竞争。

世界顶尖的25家半导体生产商中的绝大多数都在使用Adexa的应用。Adexa拥有可代表从晶锭生产商到半导体设计公司、囊括半导体产业中所有领域的客户群体。目前,Adexa的应用已在半导体企业中进行了125次实时部署。

Adexa的协同规划解决方案对错综复杂的半导体产业进行了完整建模,且其是该类解决方案的唯一供应商。其他供应商在20世纪90年代早期进行了市场,他们抱着一刀切的想法提供了一套通用的解决方案。

这些应用旨在服务于应用了80/20法则的通用规划流程,而不是满足半导体产业的复杂需求。为什么如此多的半导体企业都选择了Adexa呢?

简而言之,因为我们做得最好。如果将我们和我们的竞争者相比较,Adexa可轻易地取胜,这是因为我们的半导体专用的功能、处理算法的速度和灵活性,以及快速部署解决方案的能力。

客户与案例分析

Adexa拥有部分业界中有记载的最短实施时间。在该文档中我们陈述了我们在为半导体企业进行实施过程中的主要致胜因素。我们在一个生产场所的平均实施时间为4个月,供应链的平均实施时间大致为6个月。

以下内容讲述了我们在台积电和东芝的一些成功案例。

1998年2月,东芝半导体岩手工厂在他们i2工厂规划器的实施中遭遇了来自各方面的阻碍。他们已经为此耗费了18个月,而结果并不如他们所期望的那样。在日本的规划模型花去了20个小时才完成,而成果却无法投入使用。

Adexa接到了联络并被要求建立一个岩手工厂的原型模型。该工厂由数个圆晶工厂和封装测试厂组成。该原型项目大获成功,然后我们进一步为这些工厂对我们的应用进行了完整的实施。完整实施的过程在花费了整5个月后得以完成,相比i2提速近三倍,且我们的实施更为成功。

使用Adexa的规划工具所产生的体验和实施耗时一样令人叹为观止。下列结果是一家独立于Adexa的日本贸易出版商所公布的结果。岩手工厂的规划 & 调度周期时间减少了87%,库存下降30% 且产出量提高了20%。

台湾积体电路制造公司(TSMC)是世界上最大的纯晶圆代工公司,总部位于台湾的新竹。其产出占全行业总量的55%。

2000年4月,TSMC开始了他们对高级规划 & 调度解决方案的拣选。其选中的两家供应商为Adexa和i2。拣选过程持续了五个月,其间两家供应商需为两个不同的MES数据集制定完整的工厂规划解决方案。被TSMC用于该原型项目的两个MES系统为Promis和Poseidon。

两家供应商都从两个系统处收到了完全相同的数据,然后建立了两个营运规划模型。TSMC打算选择其中一个供应商,其展示的解决方案应更快、更精确且能提供一个可供实施的规划方案。Adexa赢得了胜利,且2000年10月被任命继续对首批六个生产工厂进行实施。

如需了解更多请点击以下链接:

http://adexa.com/wpcontent/uploads/2016/05/AdexaSemiconductorIndustry.pdf

 

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